#machining

CNC-oppervlakteafwerkingswiskunde als een API, lokaal en deterministisch berekend — de scallop, stepover en pass-nummers die een CNC-machinist instelt voor een gladde afwerking. Het scallop-eindpunt geeft de nokhoogte die een bolneusgereedschap achterlaat tussen passes, h = R − √(R² − (stepover/2)²), dus een halve inch bol bij een stepover van 0,05 inch laat een nok van ongeveer 1,25 duizendste inch achter — kleinere stepover, kleinere nok, veel meer passes. Het stepover-eindpunt keert het om: de stepover voor een beoogde scallop-hoogte, 2·√(R² − (R−h)²), ook gerapporteerd als een percentage van de gereedschapsdiameter (fijne afwerking loopt ~4–10 %) zodat het overdraagbaar is tussen taken — en een grotere afwerkingsbol bereikt dezelfde afwerking bij een bredere, snellere stepover. Het passes-eindpunt zet een oppervlak om in werk: passes = breedte ÷ stepover afgerond naar boven plus één, de totale snijafstand, en de snijtijd bij een gegeven voedingssnelheid — het bewerken van een oppervlak van 4×6 inch bij een stepover van 0,05 inch is 81 passes en 486 inch afstand, minder dan vijf minuten bij 100 ipm. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Ideaal voor CNC- en CAM-apps, machinist- en gereedschapspadcalculators, maker- en werkplaatsgereedschappen en technische hulpmiddelen. Pure lokale berekening — geen key, geen externe service, direct. Live, niets opgeslagen. 3 compute-eindpunten. Gebruik voor snijsnelheid, voeding en toerental een machining API.

api.oanor.com/cncfinish-api

Taper- en kegelgeometrie als een API, lokaal en deterministisch berekend. Het taper-eindpunt relateert de grote en kleine diameters, de lengte en de taper van een conisch onderdeel: geef de twee diameters en de lengte en het retourneert de taperverhouding, de taper per voet en per inch (voor inch-onderdelen), de ingesloten hoek 2·atan((D−d)/(2L)) en de halve (taper) hoek vanaf de as — of laat een van de diameters of de lengte weg en geef de taper per voet, en het lost de ontbrekende dimensie op. Het diameter-at-eindpunt geeft de diameter (en straal) op elke afstand langs de taper, gemeten vanaf het grote of het kleine uiteinde, door lineaire interpolatie d(x) = D − (D−d)·x/L. Het morse-eindpunt is een referentie van de standaard Morse-taperreeks MT0 tot MT7, met voor elke taper de taper per voet, de grote en kleine diameter op de meetlijn, de lengte en de ingesloten hoek. Lengtes en diameters gebruiken consistente eenheden (inches standaard, of millimeters voor de hoek- en verhoudingsuitvoer). Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Ideaal voor bewerkings- en draaibankgereedschappen, CAD- en gereedschapsmaak-apps, maker- en metaalbewerkingsprojecten en werktuigbouwkundige rekenmachines. Pure lokale berekening — geen sleutel, geen externe service, direct. Live, niets opgeslagen. 3 eindpunten. Dit is tapergeometrie; voor schroefdraadspoed en tapboor gebruik een draad-API en voor tandwielgeometrie gebruik een tandwiel-API.

api.oanor.com/taper-api

Machining snijsnelheid- en voedingsberekeningen als een API, lokaal en deterministisch berekend. Het snelheidsendpoint converteert tussen snijsnelheid (oppervlaktesnelheid) en spindeltoerental voor een gegeven gereedschaps- of werkstukdiameter, in beide richtingen en in beide eenheidssystemen: metrisch gebruikt N = Vc·1000/(π·D) met Vc in meter per minuut en D in millimeter, en imperiaal gebruikt RPM = SFM·12/(π·D) met de oppervlaktesnelheid in voet per minuut en de diameter in inches. Het voedingsendpoint berekent de tafelaanzet uit de voeding per tand (spaanbelasting), het aantal tanden of spieën en het spindeltoerental voor frezen (voeding = fz·z·N), of uit de voeding per omwenteling voor draaien en boren, en rapporteert dit in millimeters of inches per minuut. Het materialenendpoint geeft typische hardmetalen snijsnelheden per materiaal, van aluminium en messing tot zacht staal, roestvrij staal en titanium, met een opmerking om ongeveer een derde te gebruiken voor HSS-gereedschap. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Een indicatieve hulp — bevestig altijd met de gegevens van de gereedschapsfabrikant en pas aan voor snedediepte, koelmiddel en stijfheid. Ideaal voor CNC- en machinewerkplaatsgereedschappen, CAM- en feeds-and-speeds-apps, hobby- en doe-het-zelfbewerking en productieberekeningen. Pure lokale berekening — geen sleutel, geen externe service, direct. Live, niets opgeslagen. 3 endpoints. Dit is bewerkingsvoeding en -snelheid; gebruik voor schroefdraadspoed en tapboor een draad-API en voor boutcirkelindelingen een boutcirkel-API.

api.oanor.com/machining-api

Bolt-circle (boutpatroon / PCD) geometrie als een API, lokaal en deterministisch berekend. Het coördinaten-eindpunt legt een reeks gelijkmatig verdeelde gaten op een cirkel: van de boutcirkeldiameter (of straal), het aantal gaten, een optionele starthoek, centrumoffset en richting, retourneert het de X- en Y-coördinaat en hoek van elk gat, de hoekstap (360 ÷ aantal gaten) en de koorde tussen aangrenzende gaten — precies wat een CNC of tekening nodig heeft. Het koorde-eindpunt geeft de rechte lijn afstand tussen twee willekeurige gaten op het patroon met koorde = 2·R·sin(centrale hoek ÷ 2), waarbij de kortste weg wordt genomen. Het diameter-eindpunt werkt omgekeerd: van een gemeten afstand tussen twee gaten en het aantal gaten herstelt het de boutcirkeldiameter, zodat u een bestaande flens of wiel kunt reverse-engineeren. Lengtes zijn eenheid-agnostisch — de uitvoer is in elke eenheid die u opgeeft. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Ideaal voor CNC- en CAD-tools, bewerkings- en fabricage-apps, flens-, wiel- en naafontwerp, en boormal- en robotica-projecten. Pure lokale berekening — geen sleutel, geen externe service, direct. Live, niets opgeslagen. 3 eindpunten. Dit is boutcirkelgeometrie; voor schroefdraadspoed en tapboor gebruik een draad-API en voor tandwielgeometrie gebruik een tandwiel-API.

api.oanor.com/boltcircle-api

Schroefdraadgeometrie als een API, lokaal en deterministisch berekend voor de 60° ISO-metrische en Unified (UTS) draadvorm. Het pitch-eindpunt converteert tussen de draadspoed in millimeters en draden per inch (TPI = 25,4 ÷ spoed) en berekent de lead — de afstand die de draad in één omwenteling aflegt — uit de spoed en het aantal starts. Het dimensies-eindpunt neemt een nominale (grote) diameter en een spoed en retourneert de volledige set draaddiameters en -hoogtes: de fundamentele driehoekshoogte, de externe draadhoogte, de steekdiameter (D − 0,6495·P), de externe kleine diameter (D − 1,2269·P) en de interne kleine diameter (D − 1,0825·P), zowel in millimeters als inches. Het tapdrill-eindpunt geeft de boorgrootte voor het snijden van een interne draad: de standaard metrische regel van nominale diameter minus spoed (ongeveer 75–83% draad), de resulterende draadinsluiting, en — voor een beoogde insluitingspercentage — de bijpassende boorgrootte. Diameters accepteren millimeters of inches, en draden kunnen worden gespecificeerd door spoed of door TPI. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is onmiddellijk en privé. Ideaal voor bewerkings- en CNC-gereedschappen, mechanisch ontwerp- en CAD-apps, maker- en 3D-printprojecten, en hardware- en bevestigingscatalogi. Zuivere lokale berekening — geen sleutel, geen externe dienst, onmiddellijk. Live, niets opgeslagen. 3 eindpunten. Dit is schroefdraadgeometrie; voor het aanhaalmoment om een bout vast te draaien, gebruik een koppel-API.

api.oanor.com/thread-api