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Was Hersteller in jeder Volkswirtschaft tatsächlich über ihre Auftragsbestände, Produktion, Preise, Exporte und Einstellungen berichten – die OECD Business Tendency Surveys als API, live, ohne Key. Jeden Monat befragen nationale Statistikämter Fabrikmanager, ob die Auftragsbestände voll oder dünn sind, ob sie erwarten, die Produktion zu steigern oder zu senken, ob sie planen, die Preise zu erhöhen, ob die Exportnachfrage stark ist und ob sie einstellen oder entlassen werden. Die OECD harmonisiert die Antworten zu Salden – dem Anteil der Antworten „steigend/gut“ minus dem Anteil „fallend/schlecht“, auf einer Skala um Null (positiv = Expansion/Optimismus, negativ = Kontraktion/Pessimismus). Diese Umfragesalden sind reine weiche Daten, die sich vor den harten Zahlen bewegen, weshalb sie als einer der frühesten Indikatoren für den Konjunkturzyklus im verarbeitenden Gewerbe gelten – und der Verkaufspreis-Saldo ist insbesondere ein Frühindikator für den Inflationsdruck in der Pipeline. Diese API gibt die Komponenten der Umfrage im verarbeitenden Gewerbe selbst aus, nicht nur den zusammengesetzten Vertrauensindex: Auftragsbestände (aktuelle Nachfrage), Produktionserwartungen, Verkaufspreis-Erwartungen, Beschäftigungserwartungen und Exportauftragsbestände. Der Länder-Endpunkt gibt das vollständige Umfragepanel einer Volkswirtschaft mit der monatlichen Veränderung jedes Saldos zurück. Der Auftragsbestände-Endpunkt ordnet jede Volkswirtschaft nach ihrem Auftragsbestands-Saldo (wer hat derzeit die vollsten Auftragsbücher). Der Verkaufspreise-Endpunkt ordnet nach dem Verkaufspreis-Saldo – dem Pipeline-Inflationsindikator, bei dem Unternehmen die größten Preissteigerungen planen. Jeder Wert trägt seinen eigenen Monat und eingestellte Serien werden ausgeschlossen, sodass die Tafel tatsächlich aktuell ist. Der Business-Survey-Components-Schnitt – unterschieden vom zusammengesetzten Business & Consumer Confidence Board (das nur den Übersichtsindex liefert), dem Leading-Indicator-Board und dem generischen Multi-Provider-Datenaggregator. Salden sind in Prozentpunkten; Zahlen sind monatlich.

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Wie viel die Fabriken, Minen und Versorgungsunternehmen jeder Volkswirtschaft tatsächlich produzieren und in welche Richtung sich die Produktion entwickelt – der OECD-Index der Industrieproduktion als API, live aus den offiziellen Statistiken der OECD, ohne Key. Der Index der Industrieproduktion ist einer der wichtigsten monatlichen harten Daten: Er misst das reale Produktionsvolumen in der Industrie (Bergbau, verarbeitendes Gewerbe und Versorgungsunternehmen, ohne Baugewerbe), und seine Veränderung im Jahresvergleich gibt direkt Aufschluss darüber, ob die reale Wirtschaft wächst oder schrumpft – er bewegt Märkte und fließt direkt in BIP-Nowcasts ein. Das verarbeitende Gewerbe, der größte und zyklischste Teil, wird separat ausgewiesen. Die OECD veröffentlicht einen saisonbereinigten Produktionsvolumenindex für jede Volkswirtschaft; diese API wandelt ihn in die Zahl um, die die Leute verwenden – das Wachstum der Industrieproduktion im Jahres- und Monatsvergleich. Der Board-Endpunkt ordnet jede Volkswirtschaft nach ihrem Wachstum der Industrieproduktion (Industrie ohne Baugewerbe), mit dem verarbeitenden Gewerbe daneben, sodass Sie sehen können, wo die Fabriken brummen und wo sie stocken. Der Manufacturing-Endpunkt ordnet nach dem Wachstum der Produktion des verarbeitenden Gewerbes allein. Der Country-Endpunkt gibt das Wachstum der Industrie und des verarbeitenden Gewerbes einer Volkswirtschaft im Jahres- und Monatsvergleich an. Jeder Wert trägt seinen eigenen Zeitraum, und eingestellte Reihen werden ausgeschlossen, sodass das Board wirklich aktuell ist. Der Schnitt harte Daten der Industrieproduktion – abgegrenzt von den Boards für Frühindikatoren und Konfidenz (weich, umfragebasiert, zukunftsgerichtet), der jährlichen IWF-Datenbank und dem generischen Datenaggregator. Die Zahlen sind monatlich, in Prozent.

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Metallguss- und Gießereimathematik als API, lokal und deterministisch berechnet – die Erstarrungszeit-, Schrumpfungs- und Schmelzgewichtszahlen, mit denen ein Gießer, Modellbauer oder Gusskonstrukteur arbeitet. Der Endpunkt für die Erstarrungszeit wendet die Chvorinov-Regel an, t = B × (V/A)², wobei V/A der Gussmodul (Volumen ÷ Kühloberfläche) und B die Formkonstante (~2–4 min/cm² für Sand) ist: Ein klobiges Teil mit wenig Oberfläche im Verhältnis zu seinem Volumen erstarrt langsam, ein dünnes schnell – und da ein Speiser länger flüssig bleiben muss als das von ihm gespeiste Gussteil, muss sein Modul größer sein, was die Zahl ist, die ihn dimensioniert. Der Endpunkt für die Musterschrumpfung macht das Modell überdimensioniert für das Metall, das beim Abkühlen schrumpft: Modell = Gussabmessung × (1 + Schrumpfung/100), die Kontraktionsregel des Modellbauers – etwa 1,0–1,6 % für Grauguss, ~2 % für Stahl und Aluminium – also benötigt ein 100 mm Stahlmerkmal ein 102 mm Modell. Der Endpunkt für das Schmelzgewicht gibt das Gussgewicht = Volumen × Metalldichte (Eisen ~7,2, Stahl ~7,85, Aluminium ~2,70 g/cm³) und das tatsächlich zu gießende Metall = Gussgewicht ÷ Gießausbeute, weil Anguss, Läufe und Speiser wiedereingeschmolzener Schrott sind – ein 7 kg Eisenguss bei 70 % Ausbeute benötigt etwa 10 kg in der Pfanne. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofortig und privat. Ideal für Gießerei- und Modellbauwerkzeuge, Gusskonstruktions- und Kalkulations-Apps sowie Metallbearbeitungsrechner. Reine lokale Berechnung – kein API-Key, kein Drittanbieterdienst, sofortig. 3 Compute-Endpunkte. Für das Gewicht eines Teils aus seinen Abmessungen verwenden Sie eine Metallgewicht-API; für Schweißverbindungen eine Schweiß-API.

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Schweißeinstellungen und Verbrauchsmaterialberechnungen als API, lokal und deterministisch berechnet – die Stromstärke-, Draht- und Gaswerte, die ein Schweißer oder Hersteller an der Maschine einstellt. (Für die Verbindungsfestigkeit gibt es eine separate Schweißfestigkeitsberechnung.) Der Stromstärke-Endpunkt liefert einen Startstrom aus der Materialdicke unter Verwendung der Faustregel für Baustahl von etwa einem Ampere pro 0,001 Zoll – eine Achtel-Zoll-Platte läuft also mit etwa 125 A, plus/minus zehn Prozent – und schlägt eine passende Elektroden- oder Drahtgröße vor. Der Abscheidungs-Endpunkt führt die MIG-Arithmetik exakt durch: Abscheidungsrate (lb/h) = Drahtvorschubgeschwindigkeit × Drahtgewicht pro Zoll × 60 × Wirkungsgrad, wobei Gewicht pro Zoll = (π/4 · d²) × 0,284 lb/in³ für Stahl, also 0,035-Zoll-Draht bei 300 in/min ergibt etwa 4,9 lb/h zugeführt, 4,8 abgeschieden bei 98 % – und aus einer Zielabscheidung werden die Lichtbogenzeit und die zu kaufenden Pfund Draht zurückgegeben. Der Gas-Endpunkt dimensioniert das Schutzgas: Gasverbrauch (ft³) = Durchfluss in CFH × Lichtbogenzeit in Stunden, und die Lichtbogenzeitdauer einer Flasche, also 35 CFH leert eine 80-ft³-Flasche in etwa 2,3 Stunden tatsächlicher Lichtbogenzeit. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für Entwickler von Schweiß-, Metallverarbeitungs-, Fertigungs- und Werkstattverwaltungs-Apps, für Kostenkalkulations- und Verbrauchsplanungstools sowie für Schweißausbildungssoftware. Reine lokale Berechnung – kein Key, kein Drittanbieterdienst, sofort. Maschineneinstellungen, nicht Verbindungsfestigkeit. Live, nichts gespeichert. 3 Compute-Endpunkte.

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Overall Equipment Effectiveness (OEE) und Lean-Manufacturing-Mathematik als API, lokal und deterministisch berechnet – die Produktivitätskennzahl der Fabrikhalle hinter TPM und kontinuierlicher Verbesserung. Der oee-Endpoint nimmt die geplante Produktionszeit, Ausfallzeit, die Gesamt- und Gutstückzahlen sowie die ideale Zykluszeit (Sekunden pro Stück oder eine ideale Rate in Stücken pro Minute) entgegen und gibt die drei Faktoren sowie ihr Produkt zurück: Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Zeit, Leistung = ideale Zeit für die hergestellten Teile / Laufzeit, Qualität = Gut / Gesamt, und OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität – das Lehrbuchbeispiel einer 420-minütigen Schicht mit 47 Minuten Ausfall, 19.271 Teilen und 423 Ausschuss ergibt genau 74,79 % (88,81 % × 86,11 % × 97,80 %). Es zeigt auch die Ansicht der sechs großen Verluste: Verfügbarkeitsverlust, Leistungsverlust (Geschwindigkeit) in Teilen, Qualitätsverlust und die voll produktive Stückzahl. Der takt-Endpoint gibt die Taktzeit = verfügbare Zeit / Kundennachfrage (der Takt, den die Linie einhalten muss), die erforderliche Rate und – bei gegebener Zykluszeit oder einem Gesamtarbeitsinhalt – die Linienkapazität, Auslastung, ob sie die Nachfrage erfüllt und die Mindestanzahl an Arbeitsstationen mit der Linienabstimmungseffizienz. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für Entwickler von Fertigungs-, Smart-Factory-, MES-, IoT-Dashboard- und Lean/TPM-Apps, Produktionslinienüberwachungs- und kontinuierliche Verbesserungswerkzeuge sowie industrielle Ingenieurausbildung. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts gespeichert. 2 Compute-Endpoints. Dies ist OEE- und Takt-Mathematik; für Gerätezuverlässigkeit/MTBF verwenden Sie eine Zuverlässigkeits-API.

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Zerspanungs-Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubmathematik als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Geschwindigkeitsendpunkt konvertiert zwischen Schnittgeschwindigkeit (Oberflächengeschwindigkeit) und Spindeldrehzahl für einen gegebenen Werkzeug- oder Werkstückdurchmesser, in beide Richtungen und in beiden Einheitensystemen: metrisch verwendet N = Vc·1000/(π·D) mit Vc in Metern pro Minute und D in Millimetern, und imperial verwendet RPM = SFM·12/(π·D) mit der Oberflächengeschwindigkeit in Fuß pro Minute und dem Durchmesser in Zoll. Der Vorschubendpunkt berechnet die Tischvorschubgeschwindigkeit aus dem Vorschub pro Zahn (Spanlast), der Anzahl der Zähne oder Schneiden und der Spindeldrehzahl für das Fräsen (Vorschub = fz·z·N) oder aus dem Vorschub pro Umdrehung für Drehen und Bohren und gibt sie in Millimetern oder Zoll pro Minute an. Der Materialendpunkt listet typische Hartmetall-Schnittgeschwindigkeiten nach Material auf, von Aluminium und Messing über Baustahl und Edelstahl bis zu Titan, mit dem Hinweis, für HSS-Werkzeuge etwa ein Drittel zu verwenden. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ein indikativer Anhaltspunkt – immer mit den Daten des Werkzeugherstellers bestätigen und an Schnitttiefe, Kühlmittel und Steifigkeit anpassen. Ideal für CNC- und Werkzeugmaschinenwerkzeuge, CAM- und Vorschub- und Geschwindigkeits-Apps, Maker- und Hobby-Zerspanung sowie Fertigungsrechner. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Zerspanungsvorschub und -geschwindigkeit; für Gewindesteigung und Kernlochbohrer verwenden Sie eine Gewinde-API und für Lochkreise eine Lochkreis-API.

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