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Stepper-Motor-Bewegungsmathematik als API, lokal und deterministisch berechnet – die Schritte-pro-Millimeter- und Geschwindigkeitszahlen, mit denen ein 3D-Drucker, eine CNC- oder Robotik-Builder eine Maschine konfiguriert. Der Leitspindel-Endpunkt gibt die Schritte pro mm für eine Leitspindel- oder Kugelumlaufspindel-Achse: (Motorschritte pro Umdrehung × Mikroschritt) ÷ die Spindelsteigung, also ein 1,8°-Motor (200 Schritte) bei 16 Mikroschritten auf einer 8-mm-Spindel ergibt 400 Schritte/mm mit 2,5 µm Auflösung – der Wert, der direkt in die Firmware geht. Der Riemen-Endpunkt macht dasselbe für eine Riemen-und-Riemenscheiben-Achse, wobei der Weg pro Motorumdrehung die Riemenscheibenzähne × die Riementeilung (GT2-Riemen = 2 mm) ist, also ergibt eine 20-zähnige GT2-Riemenscheibe die klassischen 80 Schritte/mm einer 3D-Drucker-X/Y-Achse und zeigt den Geschwindigkeits-gegen-Präzisions-Kompromiss einer größeren Riemenscheibe. Der Geschwindigkeits-Endpunkt wandelt Schritte-pro-mm und eine Schrittimpulsrate in die Achsgeschwindigkeit in mm/s und mm/min um – bei 80 Schritten/mm ergibt eine 40-kHz-Schrittrate 500 mm/s, obwohl die wirkliche Grenze das Motor-Stallen bei hohen Schrittraten und die Controller-Impuls-Obergrenze ist. Es wird auch angemerkt, dass Mikroschritte Glätte, aber keine echte Genauigkeit hinzufügen, da das Drehmoment pro Mikroschritt abfällt. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, also ist es sofort und privat. Ideal für 3D-Drucker- und CNC-Firmware-Setup, Bewegungssteuerungs- und Robotik-Tools sowie Maker-Rechner. Reine lokale Berechnung – kein Key, kein Drittanbieter-Dienst, sofort. Idealgeometrie-Schätzungen – lassen Sie eine Marge unterhalb der theoretischen Höchstgeschwindigkeit. 3 Compute-Endpunkte. Für CNC-Oberflächengüte verwenden Sie eine CNC-Finish-API; für Übersetzungsverhältnisse eine Gear-Ratio-API.

api.oanor.com/steppermotor-api

CNC-Oberflächenfinish-Mathematik als API, lokal und deterministisch berechnet – die Rauhtiefe, der Zeilenabstand und die Anzahl der Durchgänge, die ein CNC-Maschinenbediener für ein glattes Finish einstellt. Der Scallop-Endpunkt gibt die Rauhtiefe an, die ein Kugelfräser zwischen den Durchgängen hinterlässt, h = R − √(R² − (Zeilenabstand/2)²), sodass ein halbzölliger Fräser bei einem Zeilenabstand von 0,05 Zoll etwa eine Rauhtiefe von 1,25 Tausendstel hinterlässt – engerer Zeilenabstand, kleinere Rauhtiefe, weitaus mehr Durchgänge. Der Stepover-Endpunkt kehrt es um: den Zeilenabstand für eine Zielrauhtiefe, 2·√(R² − (R−h)²), ebenfalls als Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers angegeben (Feinbearbeitung läuft bei ~4–10 %), sodass er auf verschiedene Aufgaben übertragbar ist – und ein größerer Kugelfräser erreicht das gleiche Finish bei einem breiteren, schnelleren Zeilenabstand. Der Passes-Endpunkt verwandelt eine Fläche in Arbeit: Durchgänge = Breite ÷ Zeilenabstand aufgerundet plus eins, die gesamte Schnittstrecke und die Schnittzeit bei einer gegebenen Vorschubgeschwindigkeit – das Fräsen einer 4×6-Zoll-Fläche bei einem Zeilenabstand von 0,05 Zoll ergibt 81 Durchgänge und 486 Zoll Strecke, unter fünf Minuten bei 100 ipm. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für CNC- und CAM-Apps, Maschinisten- und Werkzeugbahnrechner, Maker- und Lohnfertigungs-Tools sowie technische Hilfsmittel. Reine lokale Berechnung – kein API-Key, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts wird gespeichert. 3 Compute-Endpunkte. Für Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Drehzahl verwenden Sie eine Bearbeitungs-API.

api.oanor.com/cncfinish-api

Zerspanungs-Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubmathematik als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Geschwindigkeitsendpunkt konvertiert zwischen Schnittgeschwindigkeit (Oberflächengeschwindigkeit) und Spindeldrehzahl für einen gegebenen Werkzeug- oder Werkstückdurchmesser, in beide Richtungen und in beiden Einheitensystemen: metrisch verwendet N = Vc·1000/(π·D) mit Vc in Metern pro Minute und D in Millimetern, und imperial verwendet RPM = SFM·12/(π·D) mit der Oberflächengeschwindigkeit in Fuß pro Minute und dem Durchmesser in Zoll. Der Vorschubendpunkt berechnet die Tischvorschubgeschwindigkeit aus dem Vorschub pro Zahn (Spanlast), der Anzahl der Zähne oder Schneiden und der Spindeldrehzahl für das Fräsen (Vorschub = fz·z·N) oder aus dem Vorschub pro Umdrehung für Drehen und Bohren und gibt sie in Millimetern oder Zoll pro Minute an. Der Materialendpunkt listet typische Hartmetall-Schnittgeschwindigkeiten nach Material auf, von Aluminium und Messing über Baustahl und Edelstahl bis zu Titan, mit dem Hinweis, für HSS-Werkzeuge etwa ein Drittel zu verwenden. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ein indikativer Anhaltspunkt – immer mit den Daten des Werkzeugherstellers bestätigen und an Schnitttiefe, Kühlmittel und Steifigkeit anpassen. Ideal für CNC- und Werkzeugmaschinenwerkzeuge, CAM- und Vorschub- und Geschwindigkeits-Apps, Maker- und Hobby-Zerspanung sowie Fertigungsrechner. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Zerspanungsvorschub und -geschwindigkeit; für Gewindesteigung und Kernlochbohrer verwenden Sie eine Gewinde-API und für Lochkreise eine Lochkreis-API.

api.oanor.com/machining-api

Bolt-Kreis (Bolzenmuster / Teilkreisdurchmesser) Geometrie als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Koordinaten-Endpunkt legt eine Reihe gleichmäßig verteilter Löcher auf einem Kreis fest: Aus dem Bolt-Kreis-Durchmesser (oder Radius), der Anzahl der Löcher, einem optionalen Startwinkel, Mittelpunktversatz und Richtung werden die X- und Y-Koordinaten und der Winkel jedes Lochs, der Winkelschritt (360 ÷ Anzahl der Löcher) und die Sehne zwischen benachbarten Löchern zurückgegeben – genau das, was eine CNC oder Zeichnung benötigt. Der Sehnen-Endpunkt gibt den geradlinigen Abstand zwischen zwei beliebigen Löchern im Muster an, unter Verwendung von Sehne = 2·R·sin(Zentralwinkel ÷ 2), wobei der kürzere Weg genommen wird. Der Durchmesser-Endpunkt arbeitet umgekehrt: Aus einem gemessenen Abstand zwischen zwei Löchern und der Anzahl der Löcher wird der Bolt-Kreis-Durchmesser ermittelt, sodass Sie einen vorhandenen Flansch oder ein Rad reverse-engineeren können. Längen sind einheitenunabhängig – die Ausgabe erfolgt in der Einheit, die Sie angeben. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für CNC- und CAD-Werkzeuge, Bearbeitungs- und Fertigungs-Apps, Flansch-, Rad- und Nabenkonstruktion sowie Bohrlehren- und Robotikprojekte. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts wird gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Bolt-Kreis-Geometrie; für Gewindesteigung und Kernlochbohrung verwenden Sie eine Gewinde-API und für Stirnradgeometrie eine Zahnrad-API.

api.oanor.com/boltcircle-api